在环氧地坪普及之前，许多工厂使用传统的水泥或混凝土地板。如今，这些地面普遍存在影响生产环境和管理的问题，包括旧工厂的油污混凝土地面。为生产考虑，这些老厂大多将地面改造升级为耐磨、防尘、美观的环氧地坪。那么环氧地坪施工要做什么准备？它是这样施工的！一起来看看！

环氧地坪施工要做什么准备？

    1、施工准备

    施工前，根据现场地板情况，制定油污、损坏等细节的施工方案，技术人员进行技术交底，连接电力设备，安排材料和机器进入现场。然后划分现场地面区域，划分油污处理区域和损坏面处理区域，对不同类型的地面区域进行分工艺处理。

    2、油污地面处理

    在油污地面的处理中，首先需要用油污吸附颗粒或干锯末来吸附和清洁油污，然后用铣床进行磨削，去除表面油污、浮层和杂物，然后用强力脱脂剂涂抹在地面上，等待24小时脱脂剂与混凝土中的油污残留物发生化学反应后，清理残留的油污。后用磨床打磨至油污地面无油污，露出灰白色基层。

    3、施工区整体打磨

    为了进一步去除渗入混凝土表面的油污并初步找平，需要用强力无尘打磨机打磨整个地面，打磨后清理地面，用地面湿度测量仪测量施工地面的含水率。当含水率低于6%时，可以进行下一道工序。

    4、修复损坏的地面

    用角磨机打磨地面破损处和裂缝，打磨至地面露出灰白色基层，清理灰尘，然后将无溶剂环氧密封底漆与石英砂配比，搅拌均匀，制成填充材料，填充平整。

环氧地坪是这样施工的：

    1、强渗透底漆施工

    根据要求，将强渗透底漆的主要材料与固化剂进行比较，搅拌均匀后成为底漆材料。用刮刀将底漆刮到地面上，直到完全关闭。底漆固化12-24小时后，检查材料涂层的渗透效果。不合格部分应打磨重新涂漆。

    2、环氧中涂砂浆施工

    环氧中涂砂浆的施工是为了提高整体地板的强硬度，平整地面。首先，无溶剂环氧材料和石英砂按要求比例制成环氧中涂砂浆材料，用刮刀刮在地面上，完全填补封闭混凝土的砂眼和缝隙。固化约24小时后，用打磨机整体打磨，打磨后清理灰尘。

    3、无溶剂环氧中涂施工

    环氧涂料的施工主要是使整个表面平整光滑。无溶剂环氧材料和釉粉按要求比例制成环氧涂料，用刮刀刮在地面上。固化约24小时后，用研磨机进行整体研磨。研磨完成后，对仍有损坏的地方进行精细填充和再次研磨。后，清理研磨产生的灰尘。

    4、环氧面涂施工

    高固体厚膜环氧地坪漆采用中长毛辊滚涂在地面上，要求滚涂均匀密封，共涂两次。

    5、保养

    表面涂料施工完成后，应维护约3天。在此期间，施工区域应关闭，以防止非施工人员和车辆误入造成损坏。环氧地板完全熟化后可投入使用。应用期间应定期清洁和维护，以延长地板的使用寿命。

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